Bredsgaard A/S din kvalificeret samarbejdspartner når det gælder dit maskinkøb. Medarbejderne i salg og på værkstedet er opdateret på alt nyt der "rør sig i branchen" - også når det gælder CLAAS produkter.

CLAAS’ historie starter i 1913, hvor August Claas grundlægger en produktion af selvbindere i Clarholt, Westphalen, i 1919 flytter virksomheden til Harsewinkel, hvor hovedfabrikken ligger den dag i dag.
Der er sket meget siden da, og i dag har CLAAS produktions- og salgsselskaber spredt over hele verden i en koncern med over 9.000 ansatte. CLAAS kender landbruget og har altid sat kunden i centrum. Med det verdens omspændende netværk af CLAAS partnere, som i Danmark tæller 30 privatejet forhandlerforretninger, kan kunden få den velkendte ”FIRST CLAAS SERVICE” uanset hvor han er. CLAAS er mest kendt for sine høstmaskiner, hvor man i mange år været førende. Det var CLAAS, der i 1995 introducerede hybrid systemet i LEXION mejetærskeren, og i år har man solgt maskiner nr. 11.111 med HYBRID SYSTEM. En anden nytænkning fra CLAAS, var da man i 1973 præsenterede verdens første selvkørende finsnitter – i 2008 kørte JAGUAR nr. 25.000 ud af fabrikken i Harsewinkel.
CLAAS har indenfor de seneste år udvidet forretningsområdet til også at omfatte traktorer, og med et bredt produktprogram på mejetærskere, finsnittere, pressere, græsmaskiner og traktorer kan CLAAS med rette kalde sig ”Full-line” leverandør.
Helmut Claas har et motto der lyder: ”Vil du være forrest, skal du blive ved med at løbe.” Med en årlig investering på over 110 millioner EURO i udvikling, er CLAAS’ målsætning om at være markedsledende ikke til at tage fejl af.
 
Claas er i Danmark markedsledende på mejetærskere og finsnittere som produceres på fabrikken i Harsewinkel. Derudover har Claas produktion af traktorer i Le Mans, Frankrig, pressere i Metz, Frankrig samt græsmaskiner i Salgau, Tyskland

CLAAS investerer i grovfoderhøsten

Bad Saulgau, juli 2014. I Bad Saulgau i Tyskland – i Europas største region med græsmarker – producerer CLAAS alle sine maskiner til grovfoderhøsten. Fabrikken beskæftiger 550 medarbejdere. Siden 2012 har virksomheden investeret 20 millioner euro i udvikling, produktion og administration. Produktion af nye knivbjælker på egen fabrik.

Knivbjælken udgør kernen i DISCO slåmaskinerne fra Saulgau. Udvidelsen af monteringshallen har gjort det muligt selv at producere disse kernekomponenter, som er afgørende for maskinens funktion og arbejdskvalitet. Medarbejderne har været igennem et særligt kvalificeringsprogram for at kunne sikre, at produkterne lever op til de høje kvalitetskrav. Hele monteringsprocessen overvåges og optages. Alle parametre som fx drejningsmomenter og oliemængder fastlægges for en given knivbjælke ved hjælp af en stregkode. Under et kontrolforløb kontrolleres hver eneste enhed for utætheder, og kraftforbruget registreres for at udelukke monteringsfejl. Målet er at sætte standarden for funktion og kvalitet med den nye MAX CUT knivbjælke.

Nyt udviklingscenter sikrer topkvalitet "Hal 9" er CLAAS' seneste investering. Den er et af de mest moderne udviklingscentre inden for foderhøst i hele verden. Alle områder fra udvikling af prototyper, udvikling af serier og konstruktion af prototyper til validering og tekniske dokumenter er nu samlet på ét sted. Målet er at minimere udviklingscyklusserne og samtidig sikre, at produkterne er markedsmodne. Moderne servo-hydrauliske pulsanlæg gør det muligt at simulere belastningerne, der registreres under arbejdet i marken, på en prøvestand. Forløbene gentages op til en million gange. Ud over de intensive marktests kan man på den måde simulere en hel høstsæson på kun tre uger. Eventuelle svagheder registreres allerede tidligt i forløbet, og tekniske forbedringer kan straks implementeres i prototyperne. Teknisk uddannelsescenter sikrer kvalificeret arbejdskraft i fremtiden Succesen, som CLAAS fabrikken i Bad Saulgau har opnået, skyldes ikke mindst den veluddannede arbejdskraft.

I 2012 blev det tekniske uddannelsescenter, hvor trainees kvalificeres til at varetage krævende opgaver inden for alle områder i virksomheden, helt nyudviklet. Her stilles den nyeste teknologi, fuldt udstyrede undervisningslokaler, topmoderne IT-udstyr og et automatisk lager for små dele til rådighed. Dette – at hele uddannelsen finder sted på fabrikken – får trainee'erne til at identificere sig med virksomheden allerede fra starten, og de opbygger et forhold til produkterne. De lærer de industrielle processer at kende tidligt og kan derfor selvstændigt og på eget ansvar varetage komplekse opgaver og projekter. Intelligent produktion I hele produktionen er alle trin nøje afstemt efter hinanden. Råemnerne til komponenterne skæres med to laserskæreanlæg på fabrikkens eget pladecenter. Efterfølgende forarbejdes delene yderligere af kantpresser. I fabrikkens svejseværksted med i alt ni produktionslinjer, som supplerer de fem monteringslinjer, fremstilles der op til 180 store komponenter om dagen – en af kernekompetencerne på CLAAS fabrikken i Bad Saulgau. Her findes 40 håndsvejsepladser og 18 robotanlæg. I vinterhalvåret svejses komponenterne til grovfoderhøsterne, og om sommeren svejses frontudstyret til JAGUAR. Det årlige forbrug af svejsetråd ligger på omkring 24.000 km, hvilket svarer til ca. en halv gang rundt om jorden. Der anvendes KTL-lakering for at sikre en perfekt lakkvalitet. Laserkanterne renses grundigt, og grundfarven brændes, hvilket sikrer en meget god korrosionsbeskyttelse og en førsteklasses holdbarhed på lakken. Vandet, der anvendes, renses på virksomhedens eget vandrensningsanlæg. Ved at anvende High-Solid-lak minimeres emissionerne. På i alt fem monteringslinjer og 13 samlebånd kan der produceres op til 180 maskiner om dagen. For at kunne leve op til efterspørgslen kan CLAAS producere op til 40 forskellige typer på samme tid i Bad Saulgau.

Til sidst transporteres maskinerne direkte til kunderne eller til lagre tæt på kunden med tog, skib eller lastbil. Hvordan CLAAS blev specialist inden for foderhøstteknik CLAAS overtog fabrikken i Bad Saulgau efter maskinfabrikken Josef Bautz i 1969. Det var en logisk udvidelse af virksomhedens aktiviteter inden for produktion af halmbindere og pressere, idet halmpressere også kan anvendes i hø. I forbindelse med overtagelsen udvidede CLAAS sit sortiment med slåmaskiner, vendere, river, selvlæssende vogne og snittere, som i starten var bugserede. Produkterne hedder i dag CORTO, DISCO, VOLTO, LINER, CARGOS, ORBIS og DIRECT DISC. CLAAS gruppens kontinuerlige vækst og det teknologiske fremskridt betyder, at fabrikken i Bad Saulgau er under konstant udvikling. I de seneste år har man indført mixproduktion, CLAAS produktionssystemet og adskillige nyheder inden for produktion og logistik. Derfor kan CLAAS fabrikken i Bad Saulgau i dag fleksibelt producere en bred vifte af produkter. På den 17 hektar store fabrik, hvor 80 % af arealet er overdækket, produceres der 275 forskellige produkter. Der findes 124 forskellige varianter alene inden for DISCO slåmaskiner. Ud over produkterne til foderhøst produceres snitteaggregatet og et bredt udvalg af frontudstyr til JAGUAR eksaktsnitteren i Bad Saulgau.

 

Klik her for at gå til CLAAS DK 

Klik her for at gå til CLAAS hjemmeside

New features for CLAAS square balers

CLAAS is introducing numerous new equipment options for the square balers in the QUADRANT model series as from next season.
The QUADRANT 4200, 5200 and 5300 models will then be able to be fitted, for example, with integrated bale weighing and a high-end LED lighting system. In addition, the pull-out knife drawer will now also be available for the QUADRANT 4200 model.

Bale weighing with no loss of valuable time
Integrated bale weighing is a function that will appeal to all farmers and contractors who want to keep a close eye on bale quality during the baling operation. Using scales fitted in the bale ramp, tthe actual weighing process takes place automatically as part of the formation of each bale, so that there is no delay in the baling operation. Bales can be weighed at vehicle speeds of up to 20 km/h and the maximum measurement value error under normal working conditions is +/-5 kg.

Smooth and efficient invoicing
The driver can read the individual bale weight directly from the ISOBUS control terminal display in the cab. In addition, all bale weights are saved according to job or area, as valuable supporting data for the contractor when billing the customer. And as an additional customer service, with the CLAAS TELEMATICS system it is also possible to use the bale weight data to generate the total area yield and the yield distribution by individual field, showing the bale location and the individual bale weights, along with the bale moisture level.

High-end lighting system
As an option, the QUADRANT 4200, 5200 and 5300 models can be fitted with a new high-end LED lighting system, consisting of seven additional high-quality lights. These lights are fitted on key operating components of the baler, for example at the drawbar, on the flywheel, on the feed rake and at the end of the bale chamber, ensuring user-friendly operation and maintenance when working at night.

QUADRANT 4200 with pull-out knife drawer
In addition, the QUADRANT 4200 can also be optionally fitted with the pull-out knife drawer that has already proven its value as standard equipment in the QUADRANT 5200 and 5300 models.

Being able to simply pull out the knife drawer dramatically reduces the time required for knife cleaning and a complete knife change – from one hour to around 15 minutes. This time saving will be a real boon for contractors, particularly at the height of the harvesting season, making it easier to care for the knives, resulting in a better cut quality and throughput.

These new features will be available from the 2018 harvest season.

CLAAS presents the new CEBIS MOBILE with touch display for all LEXION 700/600 models

With the new CEBIS MOBILE for the LEXION 700/600 series, CLAAS sets new standards in operation of the established CRUISE PILOT, CEMOS DIALOG and CEMOS AUTOMATIC operator assistance systems.
The new CEBIS MOBILE 12-inch colour touchscreen brings the functions of all the current assistance systems together, allowing the operator to maintain full control over machine operating states at all times from a single terminal and adjust all the assistance system functions as necessary using the standardised menu-guided interface, simply by touching the screen.

Clear and intuitive – the new 12-inch screen
The high-resolution colour 12-inch screen incorporated into the new CEBIS MOBILE makes it easy to monitor machine states thanks to clearly structured data and intuitive touchscreen operation. The combine harvester silhouette which appears in the main area of the screen continuously displays the settings for all the main functional areas of the combine, such as rotor and fan speed, grain moisture and grain tank fill level. The image from the GRAIN QUALITY CAMERA also appears on the screen, enabling the operator to monitor crop quality at all times, while the evaluation carried out by the GRAIN QUALITY CAMERA helps the CEMOS AUTO CLEANING system to optimise grain cleanliness. In addition, the operator can use two simple slide controllers on the screen to set the optimum balance between grain cleanliness, straw quality and throughput.

Integrated cockpit
In the lower area of the screen is the “cockpit” which displays the CRUISE PILOT status. This includes the forward speed, throughput in the feeder housing, throughput in tonnes per hour and engine load. The system also shows the factor that is limiting performance under the current operating conditions. Instead of using CEBIS, the operator can also adjust all parameters of the CRUISE PILOT functions from the new CEBIS MOBILE. Menu navigation for the adjustments required is identical in all three assistance systems.

CEMOS AUTOMATIC guarantees optimum performance
The integrated CEMOS AUTOMATIC covers all the operator assistance systems which ensure optimum machine performance despite highly varying operating conditions. These include AUTO SEPARATION for automatic control of residual grain separation, AUTO CLEANING for automatic adjustment of the cleaning process and AUTO SLOPE which adjusts the fan speed when the machine is working on a slope.

CEMOS DIALOG – the operator's partner
The proven CEMOS DIALOG for machine monitoring is also fully integrated into the new CEBIS MOBILE. This feature is always active in the background, permanently monitoring all work processes, analysing the data and prompting the driver if the machine’s potential is not being utilised to the full. A message appears on the CEBIS MOBILE screen and the driver can view a suggestion for optimising the settings simply by tapping the screen. Alternatively, the operator can also actively access the CEMOS DIALOG functions from the CEBIS MOBILE screen to view suggested optimisations for a specific operating range. Again, the suggestions displayed can be accepted or rejected simply by touching the screen.

The new CEBIS MOBILE will be available in all LEXION 700/600 models from the 2018 harvesting season.

SHREDLAGE®. Metode.
SHREDLAGE® er en metode til forarbejdning af ensilagemajs, der i vid udstrækning allerede praktiseres i USA. Majsen snittes med lange snitlængder på 26 til 30 millimeter. Det afgørende er den efterfølgende forarbejdning med SHREDLAGE® CORN CRACKER teknologien. CORN CRACKER valserne har en modsatrettet spiralnot, der findeler kolbestykkerne fuldstændigt og knuser kernerne, så de opløses helt. Desuden rives stængelmaterialet også effektivt itu i længderetningen, og den særlige valsestruktur skræller barken af. Den specielle forarbejning opnås kun med originale SHREDLAGE® corn-cracker-valser. CLAAS har fået licens på den patentbeskyttede teknologi, der er kendt i hele verden under mærket SHREDLAGE®. Ligesom de velkendte valser med savtakket profil produceres SHREDLAGE® corn-cracker-valserne af CLAAS Industrietechnik i Paderborn.

Den intensive forarbejdning af materialet gør materialets overflade meget større, så den bakterielle fermentering ved ensileringen og frem for alt ved fordøjelsen i koens mave forbedres markant.

Forsøg, der i 2012 blev gennemført på universitetet i Wisconsin, USA, viser, at SHREDLAGE® forbedrer majsensilagens strukturvirkning i maven markant, samtidig med at stivelsen, der findes i alle plantedelene, bliver mere tilgængelig. Dermed steg de undersøgte besætningers daglige mælkeydelse med op til 2 liter pr. ko. Desuden havde ensilagens mavevenlige struktur en positiv effekt på besætningens sundhed.

Ud over den øgede mælkeydelse og den forbedrede dyresundhed giver SHREDLAGE® mælkeproducenterne yderligere fordele. Den optimale forarbejdning af stivelsen betyder nemlig, at mængden af kraftfoder kan reduceres, samtidig med at mælkeydelsen stiger. Tilsætningen af strukturrige komponenter som halm kan reduceres eller endda udelades helt, hvilket udgør et potentiale for yderligere besparelser.

Opfinderne.
Opfinderne af SHREDLAGE® forarbejdningsmetoden er Ross Dale og Roger Olsen. De arbejder begge som foderkonsulenter for malkekvægsbedrifter i USA.

I kraft af deres arbejde konstaterede de allerede for nogle år siden fordelene ved majsensilage med længere snitlængder og iturevne planter. Tidligere var forderrådgiverne i flere år fortalere for korte snitlængder, velvidende at kortere snitlængder ikke lever optimalt op til de fysiologiske krav, som kvægets mave stiller. Dannelsen af foderbollen besværliggøres, hvilket reducerer aktiviteten i maven. Derfor skal andelen af majsensilage i foderet begrænses.

I 2008 udviklede Roger Olsen i samarbejde med sin far og Ross Dale den første prototype på en ny SHREDLAGE® CORN CRACKER. Dermed blev målet om intensiv forarbejdning af planter og kerner ved meget lange snitlængder nået. Inden for kort tid blev der bygget et funktionsdygtigt eksemplar, der blev fulgt op af fem forskellige modeller til praktiske forsøg. Til sidst valgte Dale og Olsen den mest effektive CORN CRACKER og udstyrede 25 CLAAS JAGUAR finsnittere med den. Det var starten på en succeshistorie.

SHREDLAGE® kommer til Europa.
Roger Olsen og Ross Dale vil arbejde sammen med CLAAS omkring lanceringen i Europa og videreudviklingen af produktet. Derfor vil de også være til stede ved forskellige arrangementer.

CORN CRACKER konceptet fra CLAAS.

Der er en optimal løsning til alle behov.
Med MCC SHREDLAGE® udvider CLAAS sit udbud af CORN CRACKER systemer til særlige anvendelsesområder og tilbyder maskinstationer og professionelle malkekvægsbedrifter med egne maskiner et interessant supplement. CLAAS MULTI CROP CRACKER konceptet (MCC) med et universelt crackerhus og CORN CRACKER valser, der er hurtige at udskifte, vil fremover også indeholde det velgennemprøvede system MCC CLASSIC. Det er konstrueret til forarbejdning af ensilage med en kort snitlængde på 3,5 til 12 mm, der først og fremmest bruges i biogasanlæg, men som også er velegnet som foder til malkekvæg. En anden udvidelse er det nyudviklede CORN CRACKER system MCC MAX fra CLAAS, som dækker den stigende efterspørgsel på ensilage med lang snitlængde. Det giver mulighed for at forarbejde snitlængder fra 7 mm til hele 22 mm intensivt. Dermed er det en meget fleksibel CORN CRACKER variant til maskinstationer, som udfører arbejde for mange forskellige bedrifter.

Grafikken viser ved hjælp af en snitlængdeskala, hvordan hovedanvendelserne for disse profiler adskiller sig fra hinanden. MCC CLASSIC anvendes hovedsageligt til korte snitlængder fra 3,5 mm. Crackeren med 125 / 125 tænder (diameter på 250 eller 196 mm) og en forskel i omdrejningstal på 30 % bruges hovedsageligt til forarbejdning af majsensilage til biogasanlæg. Samtidig er MCC CLASSIC en velgennemprøvet og robust teknik til de gængse snitlænger på op til 12 mm, der mange steder blev brugt til majsensilage til fodring af malke- og slagtekvæg. Hvis man bestiller en ekstra valse med kun 100 tænder (kan fås fra reservedelsafdelingen), kan crackerens anvendelsesområde udvides til snitlængder på over 12 mm.

Den nyudviklede MCC MAX opfylder de dagligt skiftende krav, der spænder fra korte snitlængder til lange snitlængder på op til 22 mm, uden at det er nødvendigt at skifte valserne. De nyudviklede slaglesegmenter med kombinerede friktions- og snitflader og forskellen i omdrejningstal på 30 % giver en mere intensiv friktion og en bedre snitte- og klippeeffekt, som hidtil ikke har været mulig. De afgørende fordele ved MCC MAX er altså ikke kun fleksibiliteten ved det enormt store snitlængdeområde, men også den mere intensive forarbejdning og den øgede struktureffekt.

MCC SHREDLAGE® opfylder kravene til foderstrategien med samme navn. Valseelementer med savtakket profil og spiralnot hele vejen rundt, 110 / 145 tænder og en forskel i omdrejningstal på 50 % giver en forarbejdning, der resulterer i højere mælke- og kødproduktion. Anvendelsesområdet omfatter snitlængder på 26 til 30 mm afhængigt af tørstofindholdet. I områder med højt tørstofindhold kan snitlængderne endda reduceres til 21 mm. SHREDLAGE® er majsensilage med en lang snitlængde, der er forarbejdet på en særlig måde. Den specielle forarbejdning opnås kun med de originale SHREDLAGE® CORN CRACKER valser.

Ligesom de velkendte valser med savtakket profil vil CLAAS fremover selv producere SHREDLAGE® valserne på CLAAS Industrietechnik i Paderborn i Tyskland. MCC SHREDLAGE® og MCC MAX vil fra 2016 kunne bestilles som ekstraudstyr fra fabrikken eller til eftermontering til JAGUAR modellerne 870, 880* og 950 til 980.

* Kun i Nordamerika

SHREDLAGE® høstanbefaling
SHREDLAGE® snittemateriale har følgende karakteristika:

Snitlængde på 26-30 mm
95 % af stængelstykkerne er tyndere end 4 mm
Skrællede stængler
Fleksible bestanddele
Kerner delt i fire eller otte stykker
Alle dele fremstår "løse"
Friskt snittemateriale -
Friskt snittemateriale

Fermenteret snittemateriale -
Fermenteret snittemateriale

Som udgangspunkt gælder de samme anbefalinger til høst af SHREDLAGE® som til traditionel høst af silomajs. Erfaringerne viser, at man især skal være opmærksom på forarbejdningen af stænglerne, da stængelbrydningsgraden aftager hurtigere her end ved kerner.

Det anbefalede tørstofindhold ligger i området 32-36 %. Fugtigere materiale med mindre end 32 % tørstof kan føre til øget dannelse af ensilagesaft. Et tørstofindhold på over 36 % kræver meget omhyggelig komprimering.

Følgende anbefalinger er en indføring i korrekt indstilling af maskinen:

Snitlængde (mm)

Frisk masse Tørstof
30 70 30
26 65 35
21 60 40
Corn-cracker-valsernes afstand skal altid vælges, så den korrekte stængelbrydningsgrad og forarbejdning af kernerne opnås.

Det er tvingende nødvendigt at kontrollere stængelbrydningskvaliteten og eventuelt tilpasse maskinindstillingerne løbende i henhold til de nævnte kriterier.
(Ved Brown Mid-rib (BMR) majssorter kan det være nødvendigt at indstille valserne cirka ½ mm tættere sammen end anbefalingen for traditionel majs på grund af BMR-stænglernes svampethed.)

Corn-cracker-indstillingerne kan kontrolleres ved hjælp af følgende metoder:
SHREDLAGE® kontrolkort (Harvest Guide) -
SHREDLAGE® kontrolkort (Harvest Guide)

CLAAS 1 liters prøvebæger -
CLAAS 1 liters prøvebæger

Penn State Shaker Box -
Penn State Shaker Box

Kort om metoderne:
SHREDLAGE® kontrolkort til bestemmelse af partikellængden og tykkelsen.
1 liters prøvebæger til "lyntest" af kerneforarbejdningen. I prøven bør alle kerne være delt i mindste fire, gerne otte, dele, og der bør ikke være nogen hele kerner.
Corn Silage Processing Score CSPS, majskernernes forarbejdningsgrad. CSPS er en laboratorieanalyse, der vurderer kernernes forarbejdning i forhold til den samlede mængde stivelse i prøven. Værdien afhænger af forskellige parametre. Ud over materialets tørstofindhold, sorten og de geografiske forhold spiller finsnitterens indstilling og graden af slid på cracker-valserne en vigtig rolle. Ved SHREDLAGE® bør CSPS for frisk majs være over 70.
En Penn State Shaker Box er velegnet til at kontrollere forarbejdingen af SHREDLAGE® direkte i siloen. Andelen af de forskellige fragmenter bestemmes ved hjælp af sier med forskellige maskestørrelser. Der tilstræbes en andel på 25 % på den øverste si og mere end 40 % på den midterste si.